 |
 |
|
协会刊物
|
恒力泰扩建压机车间工程清水混凝土施工技术措施 |
| |
时间日期：2006-1-24 已被阅读次：[7409] |
广东省六建集团有限公司第二建筑工程分公司 招文东 李静宇
[摘 要] 在恒力泰扩建压机车间工程施工中我们制定了本项目的清水混凝土施工质量标准
，对整个施工过程中采取相应的技术措施，达到了清水混凝土企业内控 的质量
标准。本项目于2004年竣工验收，被评为观感、质量好工程。
[关键词] 清水混凝土 模板 混凝土 施工
恒力泰扩建压机车间工程，建筑面积3300m2，局部二层，其余为单层的框架结构，柱截
面尺寸500×1000，最大梁截面450×1200，混凝土强度等级为C40。
我们分公司在恒力泰扩建压机车间工程施工中制定了本项目的清水混凝土施工质量标准
，对整个施工过程中采取相应的技术措施，项目完成后经质量评议达到了清水混凝土企业内
控的标准。
1 清水混凝土质量标准
我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，为此我们参考国外有关建筑混凝土
的技术标准，在普通混凝土结构验收标准的基础上，拟定了该项目的内控标准，其具体质量
指标如下：
�。�1）框架梁、板、柱轴线顺直，位置准确，尺寸允许偏差均严于GB50204－2002《混凝
土结构工程施工及验收规范》的要求。
（2）混凝土表面平整、清洁、色泽一致；棱角方正，线条顺直；表面无明显气泡，无
砂带和黑斑；表面无蜂窝，麻面，裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规
律性；模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
2 模板工程
在清水混凝土施工中，模板分项工程起着决定性作用。本项目主要在以下几方面采取措
施，并向参建班组进行了技术交底：
2.1 根据早拆支撑原理定出梁板模板的施工方案，绘制模板及支撑整体拼装图，定出
板缝拼接、节点、上下层接缝、洞口部位的设计图。严格按图预制和加工，模板编号定位组
装、定位翻转。
2.2 柱、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。柱模阳角处加5
0mm×50mm的5mm厚的“L”型角钢护角，防止阳角处漏浆，并采用10号槽钢柱箍锁固，间距3
00mm，加强柱模的强度和刚度。2.3 柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性
海绵，在模板拆除后除去海绵，此法可避免柱根部漏浆。
2.4 由于车间层高达20.55米，因此柱模分两段安装至标高，即第一次先装至腰梁底（
或牛腿底）2cm处，并在柱模顶部内侧周边钉上2cm×2cm木条，使柱混凝土施工缝形成凹槽
；第二次装柱顶模至梁板底（或牛腿面），利用已浇筑完的柱顶贯穿螺栓固定，使柱顶混凝
土在施工缝处连接严密顺直，交接面几何尺寸准确。
2.5 严格控制梁板模板起拱值。当跨度≥4m时，梁起拱值1/1000，楼板起拱值2/1000
。所有模板均通过三检（自检，专检，交叉检）后，方可进入下一道工序。
2.6 梁、板模板拼缝处理较为重要，只有做到不漏浆才能保证混凝土表面质量。要求
两块相邻拼接的板缝经刨光试拼处理合格后，再涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。
并选用3cm宽纸质胶带纸粘贴板缝，使其不漏浆。
2.7 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽
度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度应≤2mm。
2.8 模板需均匀涂刷吸水率适中的无色清机油，保证拆模时不损伤混凝土表面。模板
在周转2次后要进行全面检修及清理。
3 钢筋工程
3.1 所有钢筋清除表面锈斑，防止油污。
3.2 做好钢筋放样工作，保证加工尺寸准确，确保钢筋有足够的�；げ�。对半成品运
输�；すぷ饕繁５轿�，例如在模板上采用木板、麻袋等作垫底�；ぃ辖谀０迳贤显烁�
筋。
3.3 安装钢筋时位置准确，防止移位。柱筋四周用木枋定位，用垫铁电焊固定，顶端
用钢管架与钢筋连接固定，采用塑料垫块保证�；げ愫穸�；梁柱接头处只能先立一边框架梁
的侧模，再安装节点箍筋，然后安装梁钢筋，最后封另一面侧模；板筋绑扎成型后架设操作
垫板，严禁工程人员踩踏钢筋；绑扎钢筋的铁丝折向钢筋里侧，防止铁丝以后锈蚀污染混凝
土表面。
3.4 所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在焊缝下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不
溅落在模板上，以免伤烧模板，影响混凝土成型后的外观。
4 混凝土工程
4.1 本项目全部采用预拌混凝土
对同一施工作业面的同强度等级构件采用同品种的水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰。坍
落度控制在120±10mm，以减少泌水量，要求初凝时间为6～8h。
4.2 清水混凝土浇筑控制措施
�。�1）拟定了技术交底措施并向各参建班组交底。
�。�2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
�。�3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
�。�4）振捣工程不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少模板边气泡，即第一次在混
凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振
捣。
（5）严格控制振捣时间和振动棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣
时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
4.3 清水混凝土的养护与拆模（1）清水混凝土构筑物的侧模在混凝土浇筑48h后拆模
。拆模时保证棱角完整。
�。�2）模板拆除后其表面养护的遮盖物不能用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色
污染，采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间约14d。
4.4 清水混凝土表面处理
（1）对混凝土细小缺陷的修复是清水混凝土施工后的一个重要环节。对局部麻面、突
瘤、接缝不齐等细小缺陷统一配制修复材料。
�。�2）修复材料分作初刮底灰和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺和
料、纤维素等按一定比例根据同龄期混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边
色泽一致。
�。�3）修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层
至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺平，并用
水冲洗洁净，确保表面无色差，最后洒水养护。
5 工程效果
本项目之清水混凝土结构质量经佛山市质量监督站、设计单位、业主代表共同检测，评
议相当满意，认为达到了清水混凝土企业内控的质量标准。
本项目共完成清水混凝土1000m3，节约柱、吊车梁、梁、天棚抹灰面积4200m2。据估计
，节约费用达3.1万元。本项目于2004年竣工验收，被评为观感、质量好工程。
参考文献
(1)Bell L W. Writinq Specifications for Architectural Concrete. Concrete Int
ernational,1996(6)
(2)悉尼.明德斯.混凝土.方秋清译.北京：中国建筑工业出版社，1989
|
|
|
|
|
|
 |
